Κατά τη διαδικασία κατεργασίας των τόρνων CNC, εάν η μέθοδος λειτουργίας είναι εσφαλμένη ή η ποιότητα του ίδιου του τόρνου δεν είναι στα πρότυπα, είναι πιθανό να προκύψουν προβλήματα. Λόγω διαφόρων παραγόντων, η κατεργασία CNC είναι επίσης επιρρεπής σε δυσλειτουργίες. Με βάση αυτό, εισάγονται κυρίως τα κοινά προβλήματα και οι λύσεις τους στη μηχανική κατεργασία τόρνων CNC, με την ελπίδα να παρέχουμε γνώμες αναφοράς για όσους έχουν ανάγκη.
Λόγω των διαφορών στις εργαλειομηχανές, τα υλικά, τις μεθόδους κοπής, τα εργαλεία κοπής και τις ρυθμίσεις παραμέτρων, ακριβώς λόγω αυτών των διαφορών είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η κατεργασία CNC σε ένα ορισμένο επίπεδο. Είτε πρόκειται για μηχανική κατεργασία είτε για προγραμματισμό, θα χρειαστεί πολύς χρόνος για να ολοκληρωθεί. Πώς πρέπει λοιπόν να διακρίνουμε τα βήματα επεξεργασίας; Αυτό απαιτεί προσοχή στη διάταξη και τη δυνατότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων, καθώς και στις λειτουργίες της εργαλειομηχανής, καθώς και στην ποσότητα επεξεργασίας εξαρτημάτων CNC, στη συχνότητα εγκατάστασης και στη διάταξη παραγωγής που πρέπει να κατανοηθούν και να εφαρμοστούν με ευαισθησία. Εάν πρόκειται να υιοθετηθεί η αρχή των συγκεντρωμένων ή διάσπαρτων διεργασιών, πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση και να είναι λογική.
Υπάρχουν επίσης ορισμένοι τρόποι για να διακρίνετε τις διαδικασίες κατεργασίας τόρνων CNC. Πρώτον, υιοθετείται η μέθοδος της κεντρικής ταξινόμησης εργαλείων, που σημαίνει ότι οι διαδικασίες πρέπει να διακρίνονται ανάλογα με τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται. Το ίδιο εργαλείο θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την ολοκλήρωση όλων των τμημάτων που μπορούν να ολοκληρωθούν. Όταν χρησιμοποιείτε το δεύτερο ή το τρίτο εργαλείο, όλα τα εξαρτήματα στα εξαρτήματα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί το πρόβλημα της αλλαγής εργαλείου, αλλά και να μειωθεί ο χρόνος αδράνειας. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα είναι ότι μπορεί να μειώσει πολλά περιττά σφάλματα τοποθέτησης. Ακολουθεί η μέθοδος ταξινόμησης εξαρτημάτων κατεργασίας, η οποία αναφέρεται στα εξαρτήματα με περισσότερο περιεχόμενο κατεργασίας. Αυτή η μέθοδος ταξινόμησης διαιρεί το τμήμα μηχανικής κατεργασίας σε πολλά μέρη ανάλογα με τα χαρακτηριστικά διάταξης του, όπως εσωτερικό σχήμα, εξωτερικό σχήμα, καμπύλη επιφάνεια, επίπεδη επιφάνεια κ.λπ. Γενικά, πρέπει πρώτα να επεξεργαστεί η επίπεδη επιφάνεια, μετά η επιφάνεια τοποθέτησης και τέλος η κατεργασία οπών. Δηλαδή, πρέπει πρώτα να επεξεργαστούν απλά γεωμετρικά σχήματα και μετά να επεξεργαστούν σύνθετα γεωμετρικά σχήματα.
Υπάρχουν επίσης εξαρτήματα με χαμηλότερη ακρίβεια που πρέπει πρώτα να υποβληθούν σε μηχανική κατεργασία και μετά μπορούν να κατεργαστούν εξαρτήματα με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας. Τέλος, υπάρχει η μέθοδος διαλογής τραχιάς και λεπτής κατεργασίας, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για την ταξινόμηση εξαρτημάτων που είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση κατά τη μηχανική κατεργασία. Αυτή η μέθοδος ταξινόμησης οφείλεται στο ότι η κατεργασία τόρνου CNC μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση μετά από σκληρή κατεργασία και απαιτεί το βήμα της διόρθωσης σχήματος. Επομένως, εάν πρόκειται να πραγματοποιηθεί αδρή και λεπτή κατεργασία εξαρτημάτων, αυτή η διαδικασία πρέπει να διαχωριστεί.